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纸包装企业订单不足，全国5000多条瓦楞纸板生产线，平均每条生产线设备利用率仅50%，远低于发达国家的90%；物流成本高，企业自身车队旺季不够用、淡季闲置要维护，返程空载率更是高达50%；利润空间窄，平均账期45-90天，又动不动遭遇上游原材料垄断和下游采购压价的“双重挤压”，困难重重……过去，国内不少纸包装企业面临着这样的烦恼。与此同时，政府部门也在焦虑，企业升级与数字化技术耦合程度低、公共服务平台供给不足，难以带动经济进一步发展。 　　为把握数字化、网络化、智能化方向，直击纸包装企业“高成本”、产业“低小散”等痛点，瓯海区积极引导纸包装链主型企业——浙江东经科技股份有限公司深度参与数字化改革，创新打造纸包装行业产业大脑，构建了“产业互联网+云工厂”新生态。目前，平台已累计注册企业超3.6万家，去年交易额达35亿元，先后荣获第三届中国工业互联网大赛·领军组一等奖、“之江创客”2021全球电子商务创业创新大赛供应链赛区与总决赛一等奖、2021“直通乌镇”全球互联网大赛二等奖、国家中小企业公共服务示范平台、省级重点工业互联网平台、省第二批工业领域行业产业大脑等称号。 “一屏掌控”生产流程　20人坐班如今一人“搞定” 传统纸包装产业数字化运用程度低，大多数中小企业依靠人工进行经营管理。以生产排单环节为例，客户需求五花八门，对纸板楞型、纸箱规格要求各不相同。每天需要20余名工人花费5个小时进行纸板分类，存在巨大的成本与效率“黑洞”。“纸板排单费时间、耗精力，也容易出错。现在智能排单，智能筛选订单匹配生产线，生成最优排产方案。”在“东经科技”旗下一纸板厂，借助智慧系统，如今1位排单员1小时就能排完所有订单，提交流水线。 在纸板车间，流水线配套设置了数十台电脑和40多个手持设备，轻触屏幕，纸板生产有序运转；进入装载运货，平板扫一扫，界面上纸箱厂客户信息、发货地址、纸板物流实时位置等一应俱全……通过在原生产设备上加装IOT装置等改造，各类信息在企业采购、生产、仓储、销售等各环节迅速“跑起来”，设备和生产状态数据实时同步并导入电脑端、手机端，实现“掌上工厂”一屏感知。通过数字赋能，入驻该平台的一家温州纸板厂市场占有率提升4倍，产能利用率从37.5%提升至90%以上。 “一网联接”供需两端　集聚上下游企业近3.6万家 包装行业在国内是万亿级规模的大产业，但整体发展水平落后，极度分散，呈现“满天星星，没有月亮”。“东经科技”在探索中认识到，纸板厂和纸箱厂作为上下游产业，纸板厂的核心痛点是降本、提效、增值，纸箱厂的核心痛点则是质量、交期和价格，这两者天然就紧密结合，互相关联。打通产业链痛点堵点，纸包装产业链一站式交易场景——“东经易网”应运而生。该场景归集业务运营、快速下单、订单追踪、自主对账、智能开票、应收账款六大核心功能，为纸包装企业销售、采购、生产、仓储、物流、管理等各环节提供全流程的数字化、智能化服务。目前，平台集聚了上下游企业近3.6万家，已“走出”浙江，并服务山东青岛、山东德州、河北、河南等省市。 由于行业产品种类冗杂，订单高度离散化，企业月均产品种类200种，有的甚至高达700种，导致产能严重过剩。平台通过大数据分析和挖掘，将产业链上原有的200多种纸板产品整合为17种标准化产品，为纸板厂实现单品聚量效应，大幅提升了生产效率、降低了原料采购成本。纸箱厂在“东经易网”订购纸板后，订单被自动分配至就近最优纸板厂进行生产，纸箱厂实时知晓纸板发货进度，按规程按下“开工键”，打破原先串联制造流程。该场景一方面为纸板厂解决订单问题、精准预测产能，另一方面纸箱厂得以在规定时间内收到货物，避免客户流失。 “一键整合”物流资源　智能调度“回程车”“顺风车” 受生产线运转快、产品体积大等因素影响，传统纸包装企业往往建立自己专属车队进行物流周转。实际运行中，旺季运力不足、机动性差，淡季闲置、养护成本高，返程空载、物流成本高、效率低等顽疾不可避免。通过全面整合社会运力，瓯海区纸包装行业产业大脑建立SAAS物流场景“一路好运”，贯通了纸板厂、纸箱厂、货运司机三方信息链，开发“智能配货”、“智能调度”等两大核心功能。 “智能配货”通过排产系统、仓库管理系统和物流系统之间的无缝对接，大幅提升配货效率和仓库周转率，高效降低企业库存成本。“智能调度”则通过算法分析车辆情况、货物数量、路线等，整合不同企业间的物流需求，自动规划最佳行车路线，并以“回程车”、“顺风车”的形式完成零单货物的配送，实现仓储的快速周转，有效提升物流效率，每年降低行业物流成本500万元以上。 “包”出大数据、“装”出大市场。下步，瓯海区将坚持“企业好用、产业管用”，聚焦“产业大脑”迭代，在构建原纸价格指数、编制制造业包装用量指数等方面探索研究，精准分析企业、行业、区域运行情况，与采购经理人指数、工业用电量指数形成互补，实现企业服务更精准、政府决策更科学。