快准稳之间，林氏木业怎么算这笔账？

（原标题：快准稳之间，林氏木业怎么算这笔账？）

　　 美国通用电气公司前质量总经理阿曼德·费根堡姆有一句名言：质量是客户使用和售价的最佳。

　　 他因为提出全面质量管理而举世闻名，所谓全面质量管理就是要：“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要。”

　　 契合中国速度向中国质量转变，中国产品向中国品牌转变当下，家居界年轻品牌代表——林氏木业，同样依靠卓越的产品力在市场上赢得口碑。林氏木业在真正意义上践行着全面质量管理的精髓，它始于洞察年轻用户需求，以年轻快时尚的速度，精准打造出兼具颜值设计与真材实料的产品满足用户所需。但怎样才能在速度和颜值兼具的同时，保持质量的稳定？这里，林氏木业有一套独特的品质管理模式，让它在质量之路上稳如磐石。

　　 （图片由林氏木业原创提供）

　　 一、跨界引进SQE：找到质量管理增长飞轮

　　 在高精尖的制造行业，都有一个角色：SQE（Supplier Quality Engineer），供应商质量工程师。

　　 此类型的岗位在传统的家具行业是没有的，林氏木业敢于创新，在传统家具行业大胆跨界引进SQE，负责产品质量的精细化监督和管理，开创行业品控之先河。

　　 这个岗位起源于汽车行业，原因是一辆汽车有10000+个零件，不可能由一个公司独立制造，需要不同的供应商合力完成。设置SQE的岗位，目的是确保供应商能够持续稳定地生产合格产品，实现企业低成本、高价值的经营目标。

　　 而随着林氏木业的产品愈发受到年轻消费者的喜爱，品类也日益庞大丰盛，不同供应链的品质管理也日益成为重要议题。为了预判产品研中可能出现的质量风险，驱动供应商持续改进产品质量，减少偏差或波动，林氏木业跨界引入SQE适逢其时，并由此迈进精细化质量管理的新里程。

　　 （图片由林氏木业原创提供）

　　 由于行业属性不同，林氏木业希望通过SQE革除产品在传统生产中的痼疾，因而林氏木业SQE要承担的工作内容更加多样，是一个“品控多面手”。

　　 第一，供应商质量管理，保证其提供符合质量要求的产品。

　　 供应商的生产水平往往决定了成品质量，选对供应商，才能为持续交付合格产品奠定基础。

　　 在日常工作中，SQE会参与到供应商开发的过程中，以专业的角度评估供应商的产品生产质量。面对鱼龙混杂的潜在供给方市场，他们从海量信息中，提炼一套行之有效的“三部曲”方法论，从而维持和提高品质交付能力。

　　 找准路：导入潜在供应商时，SQE以一套专业的评估体系，全面识别质量管理系统与技术风险，包括：ISO9000品质体系证书、现场生产设备、检验工具等。

　　 配对件：筛选出合适供应商后，需要密切配合采购部门，根据厂商与产品的契合度，根据不同供应商的资源和生产优势，派发适合其生产的货品。

　　 掌好舵：到了产品生产流程，全程管控，保证生产环节不偏航，对成品质量负责。

　　 第二，深度参与前期研发，让产品生产驶在正确的航道上。

　　 在其他行业，SQE是不需要参与研发环节的。这点上，林氏木业反其道而行之，会要求SQE参与产品开发阶段，熟悉产品的材料、尺寸、性能、外观以及生产工艺。

　　 这样做有两大目的：

　　 一是辅导供应商在策划过程中贯彻 “一次做对”的理念，最大程度上减少量产以后质量问题的产生；

　　 二是当某款产品如果在生产过程中可能容易发生某类问题，SQE可以把熟知的产品概况提前告知供应商，及时疏导。

　　 （图片由林氏木业原创提供）

　　 即便是有漏网之鱼，在量产过程中，因为SQE对产品比较了解，也会更容易发现供应商的质量问题，及时落实改善。

　　 第三、既担任质检专员的导师，又要做好客户质量咨询的顾问。

　　 在林氏木业，拥有丰富资历的SQE需要担任总部质检专员的导师，手把手培养他们规范的质检流程。目前，采取1个SQE带3-5个质检专员的配置比，引入这种“师带徒”的教学方式，使得林氏木业建设出一支能打硬仗，足够专业的质检团队，为品质检验保驾护航。

　　 此外，当客户咨询关于绿色环保、品质参数、儿童家具安全性等专业性问题时，SQE还会成为质量咨询顾问，在线上以科普角度解决客户的疑难。

　　 （图片由林氏木业原创提供）

　　 二 、组织变革：建立全链路品质控制

　　 为了突破原有组织架构的部门墙，提高管理效益，林氏木业采取阿米巴的经营理念，以品类为基础划分出不同的项目组，例如床垫组、沙发组等，独立核算管理，自主负责产品的研发、品控、打样、推广到销售的全流程。

　　 这样的组织变革，奠定了林氏木业质量文化的升级，使传统行业中原本属于品管部的品质工程师，摇身一变成为项目组质量版块的大将，与项目部成员一起，参与产品设计到推广的全链路。

　　 这样做的好处是，一方面，项目组所有成员为产品质量负责，品控不再单独是品管部的责任；另一方面，品质工程师可以直接对话设计师与产品经理，了解产品的设计灵感，一旦发现产品设计在后续生产中可能出现某类品质问题，他们会及时预警，重新调整方案，大大提升项目的纠偏效率。

　　 为提前识别产品质量风险，项目组还引入了FEMA（Failure Mode and Effects Analysis）方法。在还没正式销售之前，他们会模拟产品交付到客户手中的全过程，思考哪些环节可能会影响到成品品质，从而提出优化方案。

　　 在打样阶段，或者是产品导入的初期，项目组外协专员还会与产品工程师组成团队，向供应商宣导该款产品的交付标准、工艺需求以及关键指标，拉齐双方的品质管理水平线。

　　 经过供应链管控、组织变革、生产流程优化，林氏木业的产品质量有了稳步提升，最新数据显示：目前林氏木业的产品客诉率，在数据不去重的情况下，对比去年下降了11。3%（以2020。09-2021。09为计算区间）

　　 然而，质量管理注定是一条持续的、不断完善的道路。在下一阶段，未雨绸缪的林氏木业已把目光投向：精细化质量流程与卓越绩效管理，通过健全流程与体系，主张无边界合作，由数据和事实驱动有预见的积极管理，为家居产品打造“质”造中国开启一条康庄大道。