山东黄金集团：从科技“富矿”里淘金

　　“金银天然不是货币，但货币天然是金银。”黄金作为贵金属，在经济社会发展中具有重要作用。

　　山东省黄金产量常年稳居全国第一，山东黄金集团黄金产量连续多年全国领先。今年上半年，山东黄金集团矿产金产量为23。66吨，同比增幅97。35％，营业收入、利润总额同比增幅均超200%，旗下主力矿山焦家金矿、新城金矿等8家企业矿产金产量创历史新高。

　　产量创新高的背后，是创新链与产业链深度融合，将科技创新能力转化为企业发展核心竞争力的过程。山东黄金集团党委书记、董事长满慎刚表示，紧紧依靠国家、省级和自有研发平台，山东黄金集团聚焦行业难题和关键领域，加强联合攻关，多措并举激发创新活力，为可持续高质量发展提供了坚实支撑。

　　8月31日，三山岛金矿调度指挥中心，王晓雯坐在宽敞明亮的办公室里，眼睛盯着电脑屏幕，手里操作着手柄，将井下大块矿石破碎。

　　“我在井下操作碎石机有七八年时间。以前1台碎石机需要多人操作，现在通过远程操控系统，4个人可以操控11台设备。”王晓雯说。

　　破碎后的矿石，通过放矿设备落到矿车，由无人驾驶的电机车运送到指定位置后，通过提升运输再进入三山岛金矿新立智能选矿厂。选矿厂偌大的磨浮主厂房内，除了几名维护设备的工人，各流程见不到一位操作工。

　　通过“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的推进，三山岛智慧矿山项目入选2021年山东省属企业数字化转型试点示范项目，为山东黄金集团建设“国际一流示范矿山”打下基础。山东黄金集团还成立了国际一流示范矿山推广中心，重点推广矿山智能化建设。

　　这激发了主力矿山紧贴生产、精准创新的积极性。“我们大力推广应用无轨设备大型化，在全国黄金井下矿山首次完成6m³重型铲运机投产应用，较传统设备作业效率提高77%。”焦家金矿物资装备部副主任工程师初晓峰说，针对深部作业特点，打造了机械化作业采区，从凿岩、支护、铲装、运输实现了全流程机械化作业。

　　各大金矿采掘的矿石，经选矿厂加工成精矿粉之后，最终统一运送到山东黄金冶炼有限公司进行冶炼，形成标准金锭和相关产品。

　　黄金虽然耀眼，但其生产、提纯不容易，因为工业开采的金矿石品位不高，通常每吨矿石中只有2g黄金。

　　该公司总工程师杨新华介绍，集中氰化处置、精炼提金后，会产生大量氰渣。如何减少氰渣中金的含量，既事关环保，又关系着企业效益，其中难度非常人可以想象。

　　“今年，公司氰渣品位由原来1。08g/t降到了0。84g/t左右，大大优于业内平均水准。这意味着氰渣中金的流失大大减少。”杨新华说，公司打造了一支拥有创新精神的研发团队，不断突破，集成创新，才有了这样的成果。

　　创新、研发，离不开化学检验分析来验证成果、查找问题，它相当于给创新、研发装上一双“眼睛”。

　　“我的工作就是要擦亮这双‘眼睛’。”该公司质检中心副主任单召勇，工作以来埋头化验技术创新，已荣获专利成果8项、省部级科技成果2项。“每天，中心有上百个样品化验、近千组数据报出，必须保证准确无误。”

　　在新城金矿充填站，工作人员在控制室内值守，各个充填工序在电脑屏幕上一目了然。

　　金矿选矿后排出粉砂状废渣，被称作金矿尾砂。废弃的金矿尾砂量很大，以往是存在尾砂库中，占用大量资金、土地。

　　“新城金矿从很早就开始将尾砂充填到井下采场，目前，充填尾砂利用率约47%，大大减少了尾砂地表的堆存，很好地顺应了绿色发展要求。”新城金矿充填副总工程师、充填实验室主任张杰说，充填还能降低矿石贫化率和损失率，实现安全高效回采。2019年，新城金矿自动化充填系统正式投入使用，充填能力由原来100m³/h提升至150m³/h，充填浓度从50%提高到68%，充填效率提升了30%。

　　“剩余的尾砂，我们计划通过尾矿综合利用项目实现最大化利用。”新城金矿工程项目部副主任工程师张大勐说，该项目设计产能700万吨/年，正在紧张建设中，预计年底前建成。其采用除铁和脱水工艺，得到粗砂、成品料、铁渣、尾泥4个产品，分别用于建筑、陶瓷等领域，综合效益明显。

　　在三山岛金矿，尾砂库通过进行覆土、护坡、绿化等综合治理，和海岸风景融为一体，已成为知名的环境教育基地。（赵丰 于新悦）（完）