鼎捷软件MES车间执行系统随需打造智能化车间

　　8月23日消息，MES是智能制造的一个灵魂，智能制造以MES系统为核心，与ERP、PLM、APS进行对接，实现与生产制造各环节流程的互联和数据的交互。它实现了信息的互连互通，和ERP是高度集成，从订单下达到执行反馈是高度集成，并且采集到的数据可以支撑BI系统的分析，由于BI系统整合与横跨许多系统平台，可以提供实时生产数据的监控，使生产数据透明化；提供实时生产信息如生产流程监控、生产成本分析、生产趋势统计、灯号警示管理、生产 KPI如OEE分析等战情看板。

　　鼎捷软件通过互联中台，将ERP、PLM、APS、MES系统整合，彼此相互接收信息，实现定制化生产模式。透由APS是高级的生产排程进行生产与物料排程，排完之后通过MES反馈数据，形成一个闭环，闭环修正之后再做反馈再修正，这是一个不断的循环过程；帮助企业集成采购、物流、生产等环节，使企业内部信息与外部实现及时协同，形成透明的供应链。

　　通过APS、MES系统的深度集成应用，MES可以实时反馈目前生产的进度，品质检验的状况，透由即享互联网+供应链云平台，实时的反馈给供应商，让供应商配合做一些品质的改善，实时地交付企业生产所需要的原材料。

　　从效率变现到效益变现

　　通过鼎捷软件智能+制造整体解决方案，可以快速了解各厂区之间的情况，让各个厂区形成信息交互，帮助管理者快速了解生产状态，同时更快速的根据市场需求调整生产模式，也可以根据特定群体的需求量身定制产品。

　　MES成功扮演智能制造承上启下的角色，集成工厂车间的多重生产执行管理功能，将ERP系统的生产计划落实，提升现场管理执行能力，把ERP计划与车间现场工业控制链接起来，实现集成化的车间生产管理，提升制造业生产效率，从设备层、管控层、管理层，搭建智能化工厂。

　　工业创新是一个长期的持续改进的过程。工业4。0是一个愿景，不论是西门子还是其他的工业巨头，都在不断改进，结合自身的产品特点，寻找一条走向工业4。0的路线图。

　　智能制造并不只是简单的信息、自动化、监测、计算、传感等先进技术的应用，需要先行规划设计，企业迈向智能化是一个从半人工化Level 1、半自动化Level 2、全自动化Level 3再到智能化Level 4的过程。当进入到Level 2、Level 3，企业不仅需要ERP信息化系统，更需要藉由MES系统实时掌控生产进度与监控异常，鼎捷软件MES满足各种需求状况，企业因不同行业特性、管理手法与生产模式可弹性选择或扩充。

　　MES满足企在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求；完整规划实现智能化车间方案蓝图，企业可以依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。